1 materiau + 1 capteur = 3 applications
Nanomade développe et fabrique des capteurs de déformation hautement sensibles, ultra-fins, flexibles et personnalisables. Nos capteurs révolutionnaires sont appliqués dans trois domaines clés, offrant un potentiel sans précédent dans tous les secteurs industriels, y compris les industries exigeantes en termes de performance telles que l’automobile et l’aérospatiale.
Force & Touch
Transformation de toute surface en une interface interactive détectant à la fois le toucher et la pression, révolutionnant ainsi l’interaction avec les objets du quotidien.
En savoir plusSurveillance du pouls
Détection des micro-déformations du corps humain pour le suivi en temps réel des signes vitaux, offrant un potentiel pour la télésurveillance médicale et les soins de santé connectés.
En savoir plusDéformation de structures
Détection des déformations et des impacts sur diverses structures et matériaux, essentielle pour les industries où la fiabilité, la précision et la sécurité sont primordiales.
En savoir plusShowreal – capteurs de déformation
Utilisez notre technologie pour concevoir vos produits
La technologie de capteurs de déformation Nanomade est conçue pour une intégration aisée dans tout processus de production. Notre équipe est là pour vous accompagner dans la création d’usages innovants.
1. Tester
Kits de démonstration plug’n’play pour tester notre technologie.
Explorez nos kits de démonstration plug-and-play par vous-même ! Conçus pour tester facilement notre technologie innovante, ces kits offrent une expérience pratique pour découvrir les capacités des capteurs de déformation Nanomade.
Applicable dans toutes les industries
Les capteurs Nanomade sont conçus dans un souci d’adaptabilité, ce qui les rend appropriés pour un large éventail d’industries. Qu’il s’agisse de l’automobile, des soins de santé ou d’autres secteurs, notre technologie offre des solutions sur mesure pour répondre aux exigences uniques de chaque secteur, en garantissant des performances et une fiabilité optimales.
Ils nous font confiance:
Compatible avec tous les matériaux
Les capteurs Nanomade sont compatibles avec tous les matériaux, offrant une adaptabilité sur diverses surfaces. Que ce soit du métal, du plastique, du bois ou du tissu, notre technologie s’intègre parfaitement pour fournir des mesures fiables et précises dans n’importe quel environnement matériel.
Métal
Bois
Textile
Fibre de carbone
Plastique
Verre
Prix & Récompenses
Témoignages de nos clients :
La vision que nous partagions lors de la fondation d’EyeLights en 2016 devient une réalité. Grâce à ce partenariat avec Nanomade, nous avons révolutionné l’expérience en voiture et démontré notre nouvelle vision du cockpit du futur, définie par des interactions naturelles, au CES 2024.
Romain Duflot
PDG of Eyelights
Pour mesurer la pression exercée par les cathéters, nous devions équiper des cœurs artificiels d’instruments. Nanomade a conçu des bandes de capteurs personnalisées pour couvrir la surface 3D, rendues possibles grâce à la flexibilité et à l’étanchéité des capteurs eux-mêmes.
Rémi Dubois, PhD
Co-directeur du Centre de Santé Connectée à l’IHU LIRYC
Institut des maladies du rythme cardiaque
Les capteurs de Nanomade nous ont permis d’améliorer l’ergonomie de nos outils de manière auparavant impossible, tout en garantissant une haute précision dans nos mesures de force.
Leur adaptabilité et leur taille compacte nous permettent de les intégrer dans nos conceptions de produits de manière inimaginable auparavant.
Maxime Térémetz
Co-fondateur et Directeur Scientifique de Dextrainer
C’est un plaisir de travailler avec l’équipe de Nanomade. Réactivité et professionnalisme sont les marques de fabrique de toutes nos interactions.
François BOLLIER
Responsable de l’Innovation Produit chez Novares
Chez JordiLight, nous avons toujours été à la pointe de l’intégration de technologies innovantes dans nos produits pour améliorer les expériences et les fonctionnalités des utilisateurs. S’associer avec Nanomade a été une étape transformative pour atteindre cet objectif. Leur technologie de capteurs tactiles nous a permis de transformer des surfaces ordinaires en zones dynamiques et interactives, améliorant considérablement l’intuitivité et l’engagement des utilisateurs de nos produits. Nous sommes extrêmement reconnaissants envers Nanomade pour leur technologie exceptionnelle et leur soutien, qui nous ont permis de continuer à être des pionniers dans notre domaine et à dépasser les attentes de nos clients. Un grand merci à toute l’équipe de Nanomade pour être un partenaire incroyable dans notre quête d’éclairer l’avenir de l’aventure et du travail.
Robert Y. Haddad
PDG et Fondateur de JordiLight
Une équipe réactive qui s’adapte à des besoins très spécifiques. Une ingénierie de haut niveau et pédagogue qui fait progresser ses clients.
Guillaume Neau, Docteur
Directeur scientifique (CSO) chez Ekoscan Integrity Group
Nanomade est une équipe très performante avec laquelle il est facile de travailler et qui est engagée pour atteindre l’objectif du projet. La grande sensibilité de leur capteur de déformation permet des utilisations infinies en SHM pour l’industrie aérospatiale.
Guillaume Daudon
PDG d’Otonomy Aviation
Grâce à la finesse et la flexibilité des capteurs Nanomade, nous pouvons instrumenter des surfaces tactiles complexes dans un environnement contraint avec la force d’appuie, et ce avec une excellente sensibilité.
Michael Nahmiyace
Innovation et développement commercial chez Safran
Nos actualités :
FAQ
Les capteurs Nanomade sont-ils industrialisés ?
Oui, ils le sont ! A ce jour, Nanomade peut produire plusieurs dizaines de milliers de capteurs en interne, ainsi que plusieurs millions de capteurs par l’intermédiaire d’un de nos partenaires industriels.
En quoi consistent les capteurs de déformation conçus par Nanomade ?
Quelle technologie utilise Nanomade ?
Nanomade utilise la technologie des capteurs quantiques. Le cœur de notre technologie est une encre à base de nanoparticules qui, une fois déposée sur un substrat, permet de détecter les moindres micro-déformations de différents matériaux grâce à l’effet tunnel. Cette technologie nous permet également d’être à l’avant-garde du marché des capteurs grâce à une innovation unique qui associe la technologie capacitive (tactile) aux capacités de détection de déformation (force) sur un film mince et flexible. Cette innovation est unique sur le marché aujourd’hui.
Quels sont les domaines d’application des capteurs de déformation quantiques de Nanomade ?
Les capteurs de Nanomade ont trois principales applications : Touch & Force, permettant à n’importe quel matériau ou forme 3D de devenir interactif (cuir, bois, métal, etc.) ; Suivi de Santé, détectant les micro-déformations corporelles pour recueillir des données physiologiques (battements de cœur, respiration, posture, etc.) ; et Détection de Déformation Structurelle, identifiant les déformations ou impacts sur diverses structures comme le métal ou le bois.
Pourquoi les capteurs de déformation de Nanomade sont-ils compatibles avec une large gamme de matériaux ?
Les capteurs de Nanomade offrent une sensibilité inégalée sur le marché aujourd’hui grâce à une encre à base de nanoparticules. Cette sensibilité nous permet de détecter les moindres micro-déformations d’un matériau, ce qui les rend efficaces non seulement sur des matériaux comme le cuir et le bois, mais aussi sur des matériaux plus résistants comme le métal et le verre.
La reconnaissance de la technologie de Nanomade par de nombreux prix et distinctions est-elle un élément important pour l’entreprise ?
Oui, la reconnaissance par des prix et distinctions est extrêmement importante pour Nanomade. Ces honneurs valident le caractère révolutionnaire et innovant de la technologie de Nanomade. Les récompenses renforcent non seulement la crédibilité, mais servent également de puissante recommandation, rassurant ainsi les partenaires potentiels, les clients et les investisseurs sur l’expertise et la fiabilité de l’entreprise.
Nanomade a été nommée DeepTech par BpiFrance, reconnue comme la 42e meilleure startup française par Forbes, et a également participé à la 9e saison de l’accélérateur de startups de LVMH, ‘La Maison des Startups’. L’entreprise s’est également classée troisième parmi plus de 3000 startups lors du défi Startupbootcamp de JTI.
Comment fonctionne le bureau d’études de Nanomade ?
L’expertise du bureau d’études de Nanomade est mise à la disposition de nos clients pour les aider dans le développement de leurs produits. Très collaboratif et orienté vers le client, il veille à ce que chaque solution de capteur soit sur mesure, répondant aux besoins spécifiques et aux performances de chaque projet. L’équipe travaille en étroite collaboration avec les clients, de la phase de conception initiale jusqu’à la mise en œuvre finale, offrant des conseils d’experts sur l’intégration de nos capteurs dans diverses applications. Avec un fort accent sur le prototypage rapide, notre bureau d’études excelle à transformer rapidement des idées en prototypes fonctionnels, permettant aux clients de tester et de peaufiner leurs concepts efficacement. En outre, le bureau d’études soutient le processus d’industrialisation, garantissant que les solutions personnalisées sont évolutives et prêtes pour la production en série. Cette approche pratique garantit que les solutions de capteurs de Nanomade non seulement répondent, mais dépassent les attentes des clients, offrant des résultats performants et innovants dans divers secteurs.
Quels types de projets industriels peuvent bénéficier de la technologie de capteurs de déformation de Nanomade ?
Les capteurs de Nanomade sont utilisés dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique grand public et de la santé pour des applications telles que la surveillance de sécurité, les contrôles de l’intégrité structurelle, le suivi de la santé, les surfaces interactives et bien d’autres. Les capteurs de Nanomade ont une grande variété d’applications possibles, et nous continuons de découvrir et de développer de nouvelles utilisations chaque jour !
Quelle est la durée habituelle d’un Po ?
La réalisation d’un PoC entièrement conçu et fonctionnel prend en moyenne trois mois. En fonction de la complexité, ce délai peut être plus ou moins long.
